保溫螺旋鋼管在熱處理冷卻過(guò)程中，選用單液淬火是比較常見(jiàn)的，本身鋼企有操作簡(jiǎn)單、成本低等特點(diǎn)，但是它采用單一介質(zhì)，向淬火加熱度一直冷卻到介質(zhì)的溫度，則容易在內應力的復合作用下，造成保溫螺旋鋼管的淬裂，因此應注意以下幾點(diǎn)。

1.采用較低的淬火溫度和較短的保溫時(shí)間，對于高合金鋼，慮到合金元素多，其保溫螺旋鋼管的導熱性差，因此應進(jìn)行充分的預熱（一或多次）。

2.對于容易淬裂的部位（如螺紋孔、棱角、凹槽等），要采石棉繩塞住或用鐵皮等包好，淬火時(shí)應進(jìn)行適當的預冷，防止因弱環(huán)節冷速過(guò)快造成保溫螺旋鋼管的開(kāi)裂.

3.選用緩慢冷卻的介質(zhì)，采用油冷的保溫螺旋鋼管，應避免在水中冷；掌握好出冷卻介質(zhì)的時(shí)間，一般為冷卻到保溫螺旋鋼管的附近立提出空冷；為防止單液淬火時(shí)冷卻裂紋的產(chǎn)生，可采用髙濃度的或硝鹽水溶液作為冷卻介質(zhì)，則可以使形狀復雜的工件免除淬火裂的危險。

4.淬火后應及時(shí)回火，許多的保溫螺旋鋼管的開(kāi)裂并不是在淬火冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的，而是從淬火介質(zhì)中取出后，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間顯現出來(lái)的，即所謂的時(shí)效裂紋。這是由于較大的淬火應力而起的，如淬火后立即進(jìn)行回火處理則可有效地防止時(shí)效裂紋出現。

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